從石英礦中提取金：7步全流程與EPCM+O增效方案

石英巖金礦約占全球金礦資源的22%。細小金顆粒(0.001-0.01毫米)及包裹金特性顯著增加了提取難度。作為一家在礦物加工領域擁有30年經驗的EPCM+O服務商，我們將結合多個項目經驗，詳細介紹石英礦提取金的關鍵技術要點及增效方案。

1.破碎磨礦系統優化

在從石英礦中提取黃金的過程中，破碎磨礦是至關重要的第一步。我們采用三級閉路破碎工藝，精準控制礦石粒度，為后續黃金的解離和提取奠定堅實的基礎。

粗碎：顎式破碎機(粒度≤300mm)

中碎：圓錐破碎機(粒度≤50mm)

細碎+篩分：高壓輥磨機+高頻篩(-0.074mm占65%-75%)。

為進一步提升破碎磨粉系統效率，我們引入了JKSimMet仿真技術，通過精準的仿真優化，磨粉能耗顯著降低18%-25%。

2.靶向浮選技術的應用

石英礦石中金常與黃鐵礦、毒砂共生，給金的提取帶來極大挑戰。針對這一問題，我們采用差異化、定向的浮選工藝，精準捕獲金礦物，有效克服伴生礦物的干擾，實現金的高效富集。

在粗選階段，丁基黃藥與松油在pH=8.5-9.2條件下協同作用，選擇性捕集硫化礦物，優先浮選與金共生的黃鐵礦、毒砂等硫化礦物。在掃選階段，復合抑制劑(CaO+Na?SiO?)有效抑制石英等脈石礦物的浮選，同時精確控制礦漿濃度在28%-32%，進一步提高浮選的特異性和效率，確保金礦物在浮選過程中順利分離。

3.高效濃縮脫水系統

浮選等工序之后，濃縮脫水環節對于金的回收和資源的綜合利用同樣重要。我們采用高效的深錐濃縮機和陶瓷過濾機組合，確保有效的物料分離和精準的資源回收。

深錐濃密機可將底流濃度提升至≥65%，有效濃縮金精礦等物料，為后續過濾、干燥工序提供高濃度的物質基礎;陶瓷過濾機可將濾餅含水率降低至≤12%，大幅降低物料含水量，方便后續儲存和運輸。

此外，我們嚴格控制貴重液體的損失率，使其低于0.5%，在避免資源浪費的同時，最大限度地回收黃金等有價成分。此外，我們還精心配置了在線氰化物監測系統，檢測精度高達0.01 ppm。

4.CIP/CIL工藝選擇：定制浸出解決方案

我們根據石英礦的礦石特性，定制CIP或CIL浸出方案，從石英礦中提取金，精準匹配不同品位礦石的浸出需求，實現高效的金回收。

對于高品位礦石(>3g/t)，CIP工藝是理想的選擇。該工藝可在24-36小時的浸出時間內達到92%-95%的吸附效率，從而從高品位礦石中充分回收金。

對于低品位礦石(1-3g/t)，CIL工藝更具優勢，在18-24小時的浸出時間內，吸附效率可達88%-92%，有效提高低品位礦石中金的回收率。

值得一提的是，我們創新性地引入了樹脂吸附工藝，使氰化物使用量大幅降低40%，不僅降低了生產成本，也最大限度地減少了氰化物對環境的污染，為石英礦提金的綠色生產提供了有力支撐。

5.升級解吸電解系統：高效回收金泥

解吸電解系統是黃金回收工藝流程中的關鍵環節，我們采用高溫高壓解吸塔，通過精確的參數控制，實現黃金的高效解吸回收。

解吸液由0.5% NaOH和0.2% NaCN組成，在135±5℃、350 kPa壓力條件下，金的解吸率可達≥98.5%，確保負載炭完全解吸。配套電解槽產生的金泥純度可達85%-90%。經過后續精煉工序，純度可達99.99%的國家標準金條，在為企業帶來切實的經濟效益的同時，也確保了石英礦提金終端環節的高效價值轉化。

6.尾礦生態處置：踐行綠色礦業理念

在石英礦提金的綜合工藝流程中，尾礦的生態化處置是我們始終不渝的責任。我們采用氰化尾礦無害化處理技術(SO?/空氣法)，有效去除氰化尾礦中的有害成分，防止環境污染。此外，我們采用干堆+防滲系統(HDPE膜≥1.5mm)，確保尾礦庫的安全穩定，并防止滲濾液的產生。

7.EPCM+O增效解決方案：全面提升項目效益

我們通過EPCM(工程采購施工管理)模式，為石英礦提金項目提供一站式增效解決方案，涵蓋選礦試驗、工藝設計、設備選型、成本控制等關鍵環節，全面提升項目效益和競爭力。

在選礦測試階段，我們利用MLA礦物解離分析和柱浸試驗，精準分析礦石性質，為后續工藝設計提供科學依據。在工藝設計階段，我們配置先進的Aspen工藝模擬系統，精準模擬和優化整個生產流程，確保操作的高效性和合理性。在設備選型方面，我們配備在線粒度分析儀(Malvern)，實時監測礦石粒度，為生產過程的精準控制提供有力支撐。在成本控制方面，通過精細化管理和資源優化配置，噸選成本可降低10%-15%，顯著提升項目盈利能力。

這種綜合方法確保我們的客戶在堅持采礦作業的可持續實踐的同時，從石英礦中提取黃金的投資中獲得更大收益。