2009年對于選礦業(yè)而言是重要的一年。在此之前,選礦作業(yè)的最末環(huán)節(jié)——尾礦處理一直是老大難問題,尾礦礦漿所帶來的安全事故和環(huán)境污染都對礦業(yè)、政府和社會形成了巨大的壓力:究竟如何處理尾礦才能消除這些隱患?雖然有研究機(jī)構(gòu)或礦山企業(yè)提出和實(shí)踐過一些尾礦干排的技術(shù),但只是粗淺、零散的設(shè)備應(yīng)用。尾礦干排優(yōu)勢在于以下幾點(diǎn):
1.工藝成套,省時省力。這一系統(tǒng)由濃縮脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機(jī)、高效多頻脫水篩組成,各設(shè)備之間環(huán)環(huán)相扣,自動化程度很高,對工人的技術(shù)要求低,操作簡便,人手也不需要太多。根據(jù)不同的礦漿濃度和處理量,可以搭配相應(yīng)的型號,使尾礦處理系統(tǒng)發(fā)揮較大的效能。
2.設(shè)備成本低。與其他尾礦干排設(shè)備相比,以處理能力4000t/日、粒度-200目65%、濃度30%、PH中性的尾礦干排為例,按照年工作日330天計算,鑫海尾礦干排系統(tǒng)比其他尾礦干排工藝每年可節(jié)省成本375~625萬元。因?yàn)楣こ處熢谶@一系統(tǒng)中加入了一件關(guān)鍵設(shè)備:水力旋流器,它從濃密機(jī)分流了大部分礦漿,節(jié)省了濃密機(jī)的投資成本。另外,由于這一尾礦干排的設(shè)備使用了鑫海耐磨橡膠,設(shè)備更耐磨,壽命更長,也使設(shè)備成本降低。
3.水資源循環(huán)使用。礦漿經(jīng)鑫海尾礦干排系統(tǒng)后,水返回率達(dá)90%~95%,節(jié)約了大量水資源。煙臺鑫海的案例中,內(nèi)蒙古烏蘭浩特釋佳礦業(yè),每年礦物處理量165萬噸,年節(jié)水量350萬m3;四川西昌稀土礦業(yè),年處理量33萬噸,年節(jié)水量40萬m3;遼寧北票王麻子溝鐵礦,年處理量130萬噸,年節(jié)水量達(dá)600萬m3。
我們不難看出,鑫海尾礦干排工藝有利于解決尾礦難處理問題,而且處理過程經(jīng)濟(jì)合理。
正是在2009年6月,國家安監(jiān)局、國家發(fā)改委、工信部、國資部和環(huán)保部5個部門聯(lián)合發(fā)布了《印發(fā)尾礦庫隱患綜合治理方案的通知》,號召各地政府和有關(guān)單位認(rèn)真、切實(shí)地對待尾礦治理問題。鑫海尾礦干排系統(tǒng)的誕生不僅順應(yīng)了時代,也貼合了政策,老大難的尾礦問題終于有了解決的希望。
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